气液混合泵的原理及使用技巧

2021-07-06 11:11 86

  产品特性

  

  1.电动机:配特殊定制高温电机(可定制),IP55防护等级,F级绝缘

  

  2.机械密封:碳化硅/碳化硅摩擦副,不锈钢304结构件,氟橡胶密封件

  

  3.过流部件:不锈钢304泵轴,不锈钢304过流部件,四氟耐磨环

  

  4.气液混合充分,溶解效率高达80%,且效果稳定

  

  结构说明及示意图

  WH_09.jpg

  1.泵为卧式,泵轴为电机轴的延伸体。

  

  2. 泵由电机、中承、叶轮、轴心、机械密封、泵盖等主要零部件组成。

  

  3. 泵中承、泵盖、叶轮、电机轴心材质采用 304 不锈钢为材料。

  

  4.泵用轴封为单端面机械密封,动环和静环材质分别为石墨、碳化硅或合金,密封圈材质

  

  为高温氟橡胶。

  

  5. 泵与管路的联接采用管径联接的方式

  

  使用环境介绍

  

  1.环境温度:-15℃~40℃

  

  2.  介质温度:高温热水:+5℃~+160℃

  

  高温导热油:+5℃~+200℃

  

  乙二醇:-30℃~+180℃

  

  3.介质酸碱度范围:pH4~PH9

  

  4.固体杂质的体积比≤0.1%,粒度≤0.2mm

  

  5.电源电压380V,频率50Hz,电压波动范围不超过额定电压的±10%

  

  6.气体占总介质的比例≤10%

  

  工作原理

  

  奥兰克WH气液混合泵利用进水口处形成的负压作用,通过吸气嘴吸入气体,故无需配备空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的叶轮可将液体与吸入的气体充分混合搅拌,所以也无需配置搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合,气体与液体充分溶解,溶解效率高达80%以上,故无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液输送使用点;因此,使用气液混合泵可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低投资、节省运行成本与维护费用。

  

  六、设备调试

  

  1、初次运转之前必须先往泵内灌满引水,然后将进口及出口阀全开,将进气阀及出口压力表关闭后短暂接通泵的电源,确认泵的旋转方向正确无误之后再进入正式运转,以后在正常运转时,接通电源之前一定要关闭进气阀。

  

  注意:

  

  为保证气液混合泵更好的工作,进水管路如下设置

  

  a、吸入管路直径一般与泵的吸入口径相同或大于泵的吸入口径;

  

  b、利用负压吸入气体的情况下,吸入管路口径有时要细一个等级,但不要过细;

  

  c、供水槽的液面低于泵的中心高度时,吸入管的下端需要设置底阀;

  

  d、吸入管路需设置Y形过滤器(60目)以去除液体中的固体物。

  

  2、逐渐调小进口控制阀,直到真空表负压显示为-0.1kgf/cm2~-0.3kgf/cm2,然后开启吸气阀,打开出口压力表的止回阀,调整出口管路控制阀,直到达到设定的出口压力值。

  

  注意:

  

  a、随着泵的吸气量的增加,排除流量和压力会随之逐渐降低,吸气量超过一定限度时泵会出现断流,即失去作用。

  

  b、在选用气液混合泵时,请参见泵的性能参数表。泵的吐出压力根据用途设定,臭氧水混合用一般设定为2~3kgf/cm2,溶气气浮、加氧处理用途一般为3.5~4kgf/cm2;产生微气泡所需的出口压力通常不超过4kgf/cm2,压力超过4kgf/cm2时气泡直径和溶气量并无大的变化,只会减少溶气液吐出量并增加泵的功率消耗。

  

  3、对进口管路控制阀、吸气阀、出口管路控制阀进行微调,直到液流量、气流量和出口压力达到预定数值。气体注入量约为注水量的7~8%,多不超过10%,请选用大于实际吐出流量的泵。

  

  4、水流量、进气量及出口压力达到设定数值之后即可正常运转。

  

  注意:

  

  为保证良好的微气泡,压力释放阀后面的排出管路如下设置:

  

  a、排水管路直径要同径或大于泵的出口口径;

  

  b、排水管路的先端出口需横向或朝上设置,不可朝下设置;

  

  c、孔释放微气泡的情况下,气孔口径不得小于10mm;

  

  d、出口阀门前的排水管路的长度一般设定为0.5~1m,出口阀门后的管路应尽量短;

  

  5、停止泵的运转时,必须先关闭吸气阀,然后关泵。